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通过人工构建可控的污染环境，对空气净化器、新风系统、净化材料等产品的净化效率、污染物去除能力、运行稳定性等关键性能进行量化测试的专用实验室。解决 “净化效果如何量化” 的核心问题，为产品性能判定、市场准入、消费者选购提供权威数据支撑，同时为技术研发提供精准的性能反馈。
GB/T 18801 《空气净化器》
GB/T 18883 《室内空气质量标准》
ANSI/ASHRAE 145.2 《气相空气净化装置及设备性能试验方法实验室测试方法》
EN 1822-1:2019 -《高效空气过滤器和超高效空气过滤器》
净化环境舱的核心是“可控环境 + 精准测量”，主要由以下五大系统组成，各模块协同确保测试精度：
1. 测试舱体系统
舱体类型：
标准测试舱：主流容积为 30m³（模拟普通卧室 / 客厅）、1m³（小型设备或材料测试）、100m³（商用大型净化设备）。
特殊测试舱：抗菌防霉测试舱（带微生物培养环境）、低浓度气态污染物测试舱（高气密性设计）。
关键参数：
气密性：换气次数≤0.05 次 /h（防止外界空气干扰）；
材质要求：舱体壁面不吸附、不释放测试污染物（常用 304 不锈钢、聚四氟乙烯等惰性材料）；
气流控制：舱内气流速度 0.1~0.3m/s（模拟室内自然对流），且气流均匀度≤±10%。
2. 污染物发生系统
负责精准生成目标污染物，确保浓度稳定、分布均匀：
颗粒物发生：通过气溶胶发生器（如粉尘发生器、烟雾发生器）产生 PM1、PM2.5、PM10（常用测试尘为 ISO 12103-A2 细粉尘、香烟烟雾）；
气态污染物发生：通过动态配气装置生成甲醛、苯、甲苯、TVOC、NO₂、SO₂等（采用高精度质量流量控制器控制浓度，误差≤±5%）；
微生物发生：通过雾化器生成细菌（如金黄色葡萄球菌）、真菌（如黑曲霉）气溶胶，浓度可控范围 10³~10⁶ CFU/m³。
3. 浓度监测与分析系统
核心是 “精准捕捉污染物浓度变化”，为性能计算提供数据基础：
颗粒物监测：激光粒子计数器（可同时测量不同粒径颗粒物数量浓度 / 质量浓度，精度达 0.001mg/m³）、β 射线法颗粒物监测仪；
气态污染物监测：气相色谱仪（GC）、高效液相色谱仪（HPLC）、甲醛分析仪（DNPH-HPLC 法，检测限≤0.001mg/m³）、TVOC 在线监测仪；
微生物监测：撞击式采样器、浮游菌采样器，结合培养皿培养后计数（误差≤±10%）；
校准要求：所有监测仪器需定期通过国家计量认证，确保数据准确性。
4. 环境控制系统
维持测试舱内环境参数稳定，避免干扰净化效果测试：
控温范围：15℃~35℃（精度 ±0.5℃）；
控湿范围：30% RH~70% RH（精度 ±5% RH）；
气流调节：通过循环风机和导流板实现舱内气流均匀分布，无明显死角；
背景净化：测试前通过高效过滤系统（HEPA H14 级）去除舱内原有污染物，确保背景浓度符合标准要求（如颗粒物≤0.003mg/m³，甲醛≤0.005mg/m³）。
5. 数据采集与控制系统
实现测试过程自动化、数据可追溯：
中央控制系统：集成工况设定、参数监控、设备联动（如污染物发生与监测同步）；
数据采集：多通道同步采集，采样频率 0.1~1Hz，自动记录浓度、温湿度、设备运行参数等；
报告生成：自动计算 CADR、CCM、净化效率等指标，生成符合标准格式的测试报告。
检测服务
我司提供包括建筑、船舱、机房、集装箱等气密性检测服务
环境模拟实验室
覆盖电力交通军工等领域，提供材料、整机及人机组合测试服务；延伸对应解决方案。
